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“热敏粉”参数说明
| PH： | 7-9 |
“热敏粉”详细介绍
感温变色系列
产品简介：
感温变色微胶囊产品，可随温度的上升、下降而反复改变颜色，变色型式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色。
是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。
可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品。
产品外观：
在31℃以上的环境时呈淡红色粉末，在31℃以下的环境时呈红色粉末。
变色状况：
升温时开始变色温度 26℃~29℃
升温时变色完成温度 31℃~34℃
降温时开始变色温度 32℃~29℃
降温时变色完成温度 26℃~23℃
产品使用注意事项：
应避免在220℃以上之制程进行加工。
可搭配适量的光安定剂(崇裕LS-UV系列产品)或抗氧化剂(崇裕AO系列产品)配方以提升耐候性及安定性。
储存：
应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
涂料及油墨之应用：
分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。
可应用于油性及水性之涂料及油墨。
应使用中性或弱碱性透明树脂（pH质7~9最为适用）。
建议添加量为5%~30% w/w。
适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。
印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。
可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。
印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。
塑料射出及押出之应用：
可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic……等。
建议添加量为0.1%~5.0% w/w。
加工时需注意分散性，必要时应先加工成色母粒。
可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。
应尽量避免在280℃以上之制程进行加工。
加工时可适量添加抗氧化剂或热安定剂，以提升安定性。
产品简介：
感温变色微胶囊产品，可随温度的上升、下降而反复改变颜色，变色型式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色。
是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。
可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品。
产品外观：
在31℃以上的环境时呈淡红色粉末，在31℃以下的环境时呈红色粉末。
变色状况：
升温时开始变色温度 26℃~29℃
升温时变色完成温度 31℃~34℃
降温时开始变色温度 32℃~29℃
降温时变色完成温度 26℃~23℃
产品使用注意事项：
应避免在220℃以上之制程进行加工。
可搭配适量的光安定剂(崇裕LS-UV系列产品)或抗氧化剂(崇裕AO系列产品)配方以提升耐候性及安定性。
储存：
应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
涂料及油墨之应用：
分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。
可应用于油性及水性之涂料及油墨。
应使用中性或弱碱性透明树脂（pH质7~9最为适用）。
建议添加量为5%~30% w/w。
适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。
印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。
可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。
印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。
塑料射出及押出之应用：
可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic……等。
建议添加量为0.1%~5.0% w/w。
加工时需注意分散性，必要时应先加工成色母粒。
可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。
应尽量避免在280℃以上之制程进行加工。
加工时可适量添加抗氧化剂或热安定剂，以提升安定性。